آگلومره

تعریف، ویژگیها و مشخصات فنی (آیسیک)

تعریف کلی آگلومراسیون:

روش های به هم چسباندن نرمه هاي آهن دار براي ایجاد شرایط مناسب شارژ ورود به کوره هاي بلند یا کوره هاي احیاء مستقیم را آگلومراسیون می نامند.

دلایل استفاده از آگلومراسیون

مهمترین هدف آگلومراسیون:

1- استفاده نرمه های سنگ آهن

2- افزایش کیفیت( تخلخل، احیاء پذیري، استحکام، ترکیب شیمیایی بار وارده به کوره بلندهاست.  نرمه هاي سنگ آهن به دلایل زیر به وجود می آیند:

1) هنگام استخراج ، دانه بندي و حمل و نقل سنگ آهن.

2) اگر بخواهیم سنگ هاي آهن را تغلیظ نماییم و تولید کنستانتره کنیم، مجبوریم آنها را آسیاب کرده و به دانه هاي بسیار ریز تبدیل کنیم تا امکان جداسازي ناخالصی ها از درون سنگ ها فراهم شود.

3) برخی از سنگ هاي آهن داراي تخلخل پایین یا تراکم بالا هستند. این سنگ ها مناسب شارژ در کوره بلند نمی باشند، چون نفوذ گاز احیاء کننده به داخل آهن مشکل و زمان بر است و سرعت احیاء در آنها پایین است به همین دلیل آنها را آسیاب می کنند و به نرمه تبدیل می نمایند.

4) برخی از معادن به صورت طبیعی داراي نرمه هستند.  این میزان نرمه تا 50 درصد نیز می رسد. در صورت عدم استفاده از از این ذرات ریز، سنگ معدن گران تمام شده و براي تولید چدن صرفه اقتصادي نخواهد داشت، زیرا بیش از نیمی از آن هدر رفته است.  ضمناً ذرات ریز را به دلیل اشکالاتی که در کار کوره بلند ایجاد می کند جلوگیري از عبور گازها در کوره بلند نمیتوان مستقیماً به کوره وارد نمود.

• سنگ آهن با اندازه صفر تا 10 میلیمتر و کنستانتره سنگ آهن با دانه بندي میکرونی.
• دولومیت یا کربنات کلسیم منیزیم Ca (Mg) CO3 با اندازه صفر تا 3 میلیمتر
• سنگ آهک CaAO3 با اندازه ی صفر تا 3 میلیمتر
• نرمه کک صفر تا 3 میلیمتر
• انواع سنگ منگنز
• آهک پخته شده (CaO) با اندازه صفر تا 10 میلیمتر
• کلوخه برگشتی با دو اندازه صفر تا 8 میلیمتر برای مخلوط شدن با مواد خام و 8 تا 12 میلیمتر به عنوان زیر بستر (پاستل) برای شارژ روی کف ماشین پخت. هدف از شارژ لایه زیربستر حفاظت کف پاستل های ماشین پخن از سوخته شدن و همچنین نچسبیدن کلوخه های پخته نشده به آن هاست.
• گرد و غبار کوره بلند که روي کپه هاي سنگ آهن ریخته می شود.
• پوسته اکسیدي ارسال شده
• لجن های گرفته شده از آب لجن هاي ارسالی به قسمت تغلیظ آگلومراسیون با اندازه بیشتر از 4/. میلیمتر.